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課程名稱：UG四、五軸編程加工班
 課程特色：需有三軸基礎(chǔ)，有意愿提升個(gè)人能力及工作需要者。
課程大綱：
UG四、五軸編程加工
    五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理  
    四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
    UG8.0渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹

 


上課時(shí)間：
全日制 ：20天
上午  09:00----------11:45
休息  12:00----------13:00
下午  13:00----------17:00
周末班：1個(gè)半月（星期六、星期天）
上午  09:00----------11:45
休息  12:00----------13:00
下午  13:00----------17:00
業(yè)余班：1個(gè)月（一、三、五晚上）
 18:30---------21:00
UG四、五軸編程加工 
 五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理     
  
1.五軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有5個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo) 
2.五軸加工特點(diǎn)： 
1.三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長(zhǎng)2.提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率 
2.五軸與三軸的區(qū)別; 五軸區(qū)別與三軸多兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，五軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示 
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸 
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?nbsp;
3.直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸   旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸、C軸 
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸 
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸 
C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸 
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C  三種形式五軸 
4.五軸按主軸位置關(guān)系分為兩大類：臥式、立式 
5.五軸按旋轉(zhuǎn)主軸和直線運(yùn)動(dòng)的關(guān)系來判定，五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式： 
1.雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)（A+B為例） 
在B軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上疊加一個(gè)A軸的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具 
2.一轉(zhuǎn)一擺     A+B    B+C剛性  精度高 
3.雙擺頭       工作臺(tái)大，力度大，適合大型工件加工，龍門式 
6. 五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)范圍： 
雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)                     旋轉(zhuǎn)范圍：+20A-100   B360   +30A-120   C360 
一轉(zhuǎn)一擺                           旋轉(zhuǎn)范圍：+30B-120   C360 
雙擺頭                             旋轉(zhuǎn)范圍 ：+90A-90   C360   +30A-120  C360 
四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理   
  
1、四軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo) 
2、四軸加工特點(diǎn)： 
(1)三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長(zhǎng) 
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率 
(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示 
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸 
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?nbsp;
3、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸   
旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸 
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼） 
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼） 
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸 
XYZ+A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工 
XYZ+B 工作臺(tái)相對(duì)較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品 
四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。


四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案 
1、三軸加工的缺點(diǎn)： 
(1)刀具長(zhǎng)度過長(zhǎng)，刀具成本過高 
(2)刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題 
(3)工序增加，多次裝夾 
(4)刀具易破損 
(5)刀具數(shù)量增加 
(6)易過切引起不合格工件 
(7)重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差 
2、四軸優(yōu)點(diǎn)： 
(1)刀具得到很大改善 
(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間 
(3)無需夾具 
(4)提高表面質(zhì)量 
(5)延長(zhǎng)刀具壽命 
(6)生產(chǎn)集中化 
(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率 
3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具 
4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 
5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案： 
(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示 
(2)各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾 
(3)加工輔助線、輔助面的制作 
(4)四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償 
(5)加工過程中刀具碰撞問題 
(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工 
(7)不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理


五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案   
1.三軸加工的缺點(diǎn)：1.刀具長(zhǎng)度過長(zhǎng)，刀具成本過高2.刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過切引起不合格工件7.重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差 
2.五軸優(yōu)點(diǎn)：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時(shí)間3.無需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長(zhǎng)刀具壽命6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率 
3.五軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具 
4.五軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 
5.五軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案： 
1.五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示 
2.各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾 
3.加工輔助線、輔助面的制作 
4.五軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償 
5.加工過程中刀具碰撞問題 
6.刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工 
7.不同五軸機(jī)器，不同刀軌和后處理 
 五軸加工的裝夾及其UG多軸驅(qū)動(dòng)的講解 
變軸銑    精加工、驅(qū)動(dòng)方式邊界、它準(zhǔn)許精確控制刀軸和投影矢量 
流線加工  按照曲面的趨勢(shì)產(chǎn)生刀軌 
曲面輪廓銑 使用輪廓驅(qū)動(dòng)方式 
多層切屑變軸銑 適當(dāng)條件下可以 采用它來開粗 
多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）邊界 
多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）曲面 
固定軸曲面輪廓銑  投影矢量（驅(qū)動(dòng)的投影方向）刀軸（刀具方向） 
等高變軸銑 (新功能) 
順序銑削 
1. 誘導(dǎo)輪四軸加工實(shí)例:  
 
加工好的實(shí)體圖  
  
2. 分絲棒四軸加工  
  
3四軸螺桿加工  
 
4. 圓柱面上槽產(chǎn)品  
  
5.圓柱凸輪加工  
   
  
6.四軸攪拌軸一  
 
7.雙螺旋四軸攪拌軸二  
 
8. 四頭螺旋軸  
 


9.異形產(chǎn)品的加工  
 
10. 異形產(chǎn)品2的加工  
 
 
 
11.圓錐面上刻字
 
12.四軸圓柱零件加工
  
 13.四軸分體式葉輪加工
  
 
 
14.女模人體加工 
  
15.男模人體加工
 
16.五軸端面葉輪加工
 
17. 五軸螺旋漿加工  
 
18.鞋模五軸加工
  
19.渦輪增壓器葉輪
 
 
20.五軸葉片加工
  
UG8.0渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹： 
 
葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn) 
包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)，覆蓋整個(gè)葉片 
主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面 
葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區(qū)域 
分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。 
檢查面 
前緣和后緣 
3.包裹幾何體： 
a. 可由主葉片的頂面組成。 
b.可由車削幾何體的適當(dāng)?shù)拿娼M成。 
c.由于要驅(qū)動(dòng)切削層的模式，因此它必須光順。 
d.可包含在“部件”幾何體內(nèi)，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時(shí)不要選擇“包覆”幾何體。 
4.葉轂具備的特征： 
a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。 
b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。 
c.必須能夠繞部件的旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)。 
d.可以是單一曲面或一組曲面 
e.可環(huán)繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分 
5.葉片具備的特征： 
a.含頂面或圓角面。 
b.跨越至葉轂。 
c.入葉轂下方。 
d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。 
e.包含延伸至葉片以外的面。 
6 .分流葉片幾何體有以下特性： 
a.壁面和圓角面。 
b.于選定主葉片的右側(cè)。 
c.含最多五個(gè)分流葉片。即使多個(gè)分流葉片的幾何體相同，每個(gè)分流葉片也必須單獨(dú)進(jìn)行定義。必須為每個(gè)分流葉片創(chuàng)建新集，并按照從左至右的順序指定多個(gè)分流葉片。 
7.葉根圓角幾何體 
8.多葉片檢查幾何體有以下特性： 
a.有被實(shí)例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個(gè)選擇每個(gè)面或體。 
b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。 
如果刀具側(cè)傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。 
9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅(qū)動(dòng)操作 
1.多葉片開粗 
2.精加工葉轂 
3.精加工葉片 
4.精加工葉片圓角 
10. 渦輪五軸加工刀軌變換  
 
22后處理構(gòu)造器修改   

  




23 vericut 7的應(yīng)用  
 



  
  
工件裝夾、分中、校表、機(jī)床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機(jī)床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、 
手輪操作等。 
招生對(duì)象：需三軸自動(dòng)編熟練
教學(xué)特色： 
（1） 現(xiàn)場(chǎng)操作、制定的教學(xué)計(jì)劃。 
（2） 專業(yè)師資、實(shí)戰(zhàn)教學(xué)、教的都是工廠里用的。 
（3） 一期不會(huì)免費(fèi)重學(xué)。 
（4） 外地和較遠(yuǎn)的學(xué)生可安排住宿，住宿費(fèi)：100元/月。 
（5） 免費(fèi)為學(xué)生引導(dǎo)就業(yè)渠道與就業(yè)經(jīng)驗(yàn)。