數控編程培訓
UG高級編程工程師班
發布時間: 2019-05-30 11:03
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課程名稱：UG高級編程工程師班
課程特色： 該課程為綜合類課程，主要針對零基礎學員，初中以上學歷，有意愿從事數控編程、產品設計及四五軸編程行業，有學習毅力即可；針對有普通機床加工基礎的人士該課程是您從事數控加工中心行業的最佳選擇。
課程大綱：
一.UG產品造型設計
曲線、3D曲線的應用
實體的畫法及應用
曲面的畫法及應用
UG逆向工程技術
裝配圖:
工程圖:
二.UG自動編程
二維產品加工編程
二維線框加工編程
三維模型的加工
模仁拆電極
電極的加工
手機模一體電極的加工
手機前模仁的加工
手機后模仁的加工
較大模仁的加工
三.UG四、五軸編程加工
五軸機床結構特點與工作原理
四軸機床結構特點與工作原理
UG8.0渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹
四.加工中心編程、操作
數控技術概述
數控原理及加工流程
刀具選擇及工藝介紹
工件裝夾及對刀
DNC設置及各種工藝說明
加工問題點介紹及方法說明
模具編程
產品編程&模具編程
刀具特征介紹及磨刀
上課時間：
全日制 ：6個月
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
周末班：1年（星期六、星期天）
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
業余班：9個月（一、三、五或二、四、六晚上）
18:30---------21:00
一.產品造型設計
曲線、3D曲線的應用
草圖的約束練習、三視圖創建實體圖、基本曲線、規律曲線、纏繞、曲線的操作（剪面曲線，橋接，合并，投影，相交，簡化，組合投影，合并曲線，在面上偏置，鏡向曲線)等
曲線實例：汽車油管的3D曲線畫法
變距彈簧的畫法
實體的畫法及應用
1. 實體建模：①簡述基準特征（基準平面，基準軸，基準坐標系）②簡單實體（長方體，圓錐體，圓柱，球）③掃描成形（拉伸特征，旋轉特征，沿導線掃描，管道）④布爾運算
2. 成形特征：①特征的定位②孔③圓面④腔體⑤凸墊⑥溝槽⑦鍵槽⑧三角加強筋⑨螺紋
3. 細節特征：①拔模角②體拔模③邊倒圓⑥倒角
4. 特征編輯:①抽殼②比例③引用特征④縫合⑤補片⑥偏置面⑦修剪體⑧分割體
波峰焊治具的設計
螺桿的畫法
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凸輪的畫法
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船用噴嘴環產品造型及蠟模設計
曲面的畫法及應用
網格曲面：1、直紋面2、通過曲線組曲面3、通過曲線網格曲面4、N邊曲面5、藝術曲面
其他常用曲面1、橋接曲面2、倒圓角曲面（面倒圓、軟倒圓、樣式圓角）
偏置曲面：偏置曲面、大致偏置、變量偏置
掃掠曲面：1、已掃掠 2、變化的掃掠3、樣式的掃掠、
延伸曲面：延伸、規律延伸
自由形狀建模概述：①、定義②、菜單和工具條③、基本原則
曲線曲面分析，講解：1、樣條曲線極植點2、構建牙刷柄曲線
壓葉輪的畫法
UG逆向工程技術
主要講解3D曲線，2D曲線的內部要素及其創建方法。群組，圖層，各種顯示技巧的運用。曲面造型設計的方法與技巧，高級自由曲面設計及拆分的經驗與技巧
汽車逆向造型
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裝配圖:
裝配裝配指令:查找組件 打開組件 添加組件 新建組件 新建父對象 創建組陣列 替換組件 移動組件裝配約束顯示和隱藏約束 記住裝配約束 鏡像裝配抑制組件 編輯布局 爆炸圖 裝配序列 WAVE幾何體鏈接器 檢查間隙裝配的介紹
齒輪箱的裝配圖
玩具車的裝配圖:
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工程圖:
剖視圖創建包括：簡單、階梯、半剖、旋轉、展開及局部剖視圖的介紹,對等軸測圖進行簡單/階梯剖視圖操作
對等軸測圖進行半剖視圖操作
尺寸和注釋：命令-尺寸參數的設定和編輯,公差標注插入與自動連接，尺寸參數自動連接,注釋編輯
形位公差添加與加載于工程圖的方法
零件圖
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模具總裝圖
二.UG自動編程
二維產品加工編程
UG加工坐標系、刀具、方法、程式創建與修改
UG平面銑削加工的應用
UG二維平面銑削加工的應用
UG 二維平面銑削清角加工的應用與技巧
UG二維刻字加工的應用
UG輪廓型腔銑削加工的應用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區別與應用
索尼治具的加工如圖:
二維線框加工編程
AUTOCAD圖導入UG加工
UG線框的選擇
UG材料側的判定
UG線框開粗及精加工
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UG標準 鉆加工的應用
UG啄鉆鉆孔技術的應用
UG斷屑鉆鉆孔技術的應用及注意事項
三維模型的加工
UG輪廓型腔銑削加工的應用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區別與應用
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模仁拆電極
a.手機前模一體大電極設計概念
b.手機前模爛面電極修補方法
c.一體大電極設 計線切割加工位的考慮
d.一體大電極設計子電極加工位的考慮
e.子電極設計方法與火花位的控制
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電極的加工
a. 選擇合理的刀具與切削參
b. 通過負余量控制火花位
c. 通過騙刀方法控制火花位技術
手機模一體電極的加工
a. 常見的手機模一體電極的表面要求
b.表面質量與加工精度的控制
c.清根加工的技巧
d.小刀的使用及注意事項
e.隙孔的加工及精度的保證
f.電極須線切割位置在CNC的加工中須注意的事項
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手機前模仁的加工
a.常見的手機模具材料
b.針對模具進行熱處理工藝的認識
c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的認識
d.模仁熱處理前開粗 余量的控制
e.模仁熱處理后精加工時選擇合適的刀具與切削參數
f.手機前模仁成品表面要求在加工中余量的控制
g.手機前模 Pl面、碰穿面加工精度的控制
手機后模仁的加工
a. 手機后模快速修補加工體
b.后模加工線切割位的保護
c.后 模精加工使用小刀注意事項
d.普通流道與3D流道加工的方法與技巧
e.后模文字加工
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較大模仁的加工
a.常 見的預硬材料
b.使用大飛刀加工注意事項
c.開粗加工余量的控制
d.二次開粗的方法與技巧
e.使用較長刀具加工 防止彈刀的方法
f.加工較深位置使用加長夾頭的注意事項
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葉片模具的加工
工件裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎，短期學習實操技術，快速就業
三.UG四、五軸編程加工
五軸機床結構特點與工作原理
1.五軸的定義:一臺機床上至少有5個坐標，分別為3個直線坐標和兩個旋轉坐標
2.五軸加工特點：
1.三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質量和效率
2.五軸與三軸的區別; 五軸區別與三軸多兩個旋轉軸，五軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3.直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉坐標A軸、B軸、C軸
A軸：繞X軸旋轉為A軸
B軸：繞Y軸旋轉為B軸
C軸：繞Z軸旋轉為C軸
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸
4.五軸按主軸位置關系分為兩大類：臥式、立式
5.五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定，五軸聯動的結構形式：
1.雙旋轉轉工作臺（A+B為例）
在B軸旋轉臺上疊加一個A軸的旋轉臺，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具
2.一轉一擺 A+B B+C剛性 精度高
3.雙擺頭 工作臺大，力度大，適合大型工件加工，龍門式
6. 五軸聯動的結構的旋轉范圍：
雙旋轉轉工作臺 旋轉范圍：+20A-100 B360 +30A-120 C360
一轉一擺 旋轉范圍：+30B-120 C360
雙擺頭 旋轉范圍 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
四軸機床結構特點與工作原理
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1、四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉坐標
2、四軸加工特點：
(1)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3)四軸與三軸的區別; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3、直線坐標X軸Y軸Z軸
旋轉坐標A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉為B軸（G代碼）
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸
XYZ+A 適合加工旋轉類工件、車銑復合加工
XYZ+B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產品
四軸可以實現產品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產品進行分析，確定四軸機床。
四軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1、三軸加工的缺點：
(1)刀具長度過長，刀具成本過高
(2)刀具振動引發表粗糙度問題
(3)工序增加，多次裝夾
(4)刀具易破損
(5)刀具數量增加
(6)易過切引起不合格工件
(7)重復對刀產生累積公差
2、四軸優點：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序縮短裝夾時間
(3)無需夾具
(4)提高表面質量
(5)延長刀具壽命
(6)生產集中化
(7)有效提高加工效率和生產效率
3、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5、四軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2)各種不同機臺復雜零件的裝夾
(3)加工輔助線、輔助面的制作
(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
(5)加工過程中刀具碰撞問題
(6)刀軌的校驗及其仿真加工
(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理
五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動引發表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數量增加6.易過切引起不合格工件7.重復對刀產生累積公差
2.五軸優點：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質量5.延長刀具壽命6.生產集中化7.有效提高加工效率和生產效率
3.五軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4.五軸應運的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5.五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
1.五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示
2.各種不同機臺復雜零件的裝夾
3.加工輔助線、輔助面的制作
4.五軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
5.加工過程中刀具碰撞問題
6.刀軌的校驗及其仿真加工
7.不同五軸機器，不同刀軌和后處理
五軸加工的裝夾及其UG多軸驅動的講解
變軸銑 精加工、驅動方式邊界、它準許精確控制刀軸和投影矢量
流線加工 按照曲面的趨勢產生刀軌
曲面輪廓銑 使用輪廓驅動方式
多層切屑變軸銑 適當條件下可以 采用它來開粗
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）邊界
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）曲面
固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅動的投影方向）刀軸（刀具方向）
等高變軸銑 (新功能)
順序銑削
1. 誘導輪四軸加工實例:
加工好的實體圖
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2. 分絲棒四軸加工
3. 圓柱面上槽產品
5.圓柱凸輪加工
6.四軸攪拌軸一
7. 四軸螺旋軸
9.異形產品的加工
.10.圓錐面上刻字
12.四軸分體式葉輪加工
14.女模人體加工
15.男模人體加工
16. 五軸螺旋漿加工
17.鞋模五軸加工
19.渦輪增壓器葉輪
1.常用的機床控制面板的操作功能介紹
2.機床的工作原點介紹
3.加工坐標的講解與確定
4.cnc加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項
6.上機操作前的安全要領
第三章 刀具選擇及工藝介紹
1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.刀具的安裝方法及安全長度的講解
4.拆裝刀具需要注意的安全事項
5.加工工藝的介紹
6.刀具的使用成本控制方法
第四章 工件裝夾及對刀
1.材料編號，基準角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的快速方法和經驗傳授
5.分中器的使用方法和注意事項
6.工件加工坐標（G54）的定制和機床輸入
7.對刀的方法與深度數據的抄寫
8.工件加工前的各項檢查事項！
第五章 DNC設置及各種工藝說明
1.傳輸軟件的設置和傳輸方法。
2.機床DNC設置和程序接收！
3.第一刀切削的安全操作方法！
4.機床在加工過程的進給，轉速調整
5.各種加工工藝的詳細介紹及進給明細！
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！
7.加工過程中轉角，重切削，異響等各種突發問題的介紹及解決方法！
第六章 加工問題點介紹及方法說明
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂刀，騙刀的詳細介紹及解決方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經驗的介紹！
3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經驗的詳細講解！
4.切削參數的調制與經驗講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。
第七章 模具編程
1.塑膠模具的結構及模胚的認識和介紹(模具編程)
2.開框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解
4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜頂，流道等部件的裝夾工藝，取數，切削參數，加工工藝的詳解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數
6.銅工的裝夾工藝和切削參數設置
7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設置
8.模具加工的相關經驗如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位等專業術語的解釋和加工方法，注意事項！
第八章 模具編程
1.異形產品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數方法
2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項
3.多個工件同時加工時需要注意的問題以及機床抄數的方法
4.復雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經驗介紹
5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項
6.毛料加工的基準，中心以及碰數面的確立
第九章 產品編程&模具編程
1.工件下機前的尺寸，形狀，重要位置的詳細檢查方法
2.2D圖紙的認識以及機械制圖的介紹
3.模具類加工方法，切削參數，加工工藝的總結
4.程序的后處理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事項
6.機床MDI功能的使用！
第十章 刀具特征介紹及磨刀
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點與使用范圍，切削參數等
2.磨刀機的操作
3.各類刀具的磨刀方法與經驗傳授
4.機器突發故障的緊急處理和日常維護
5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法
6.畢業總結和就業指導
就業方向： 畢業后效力于機械、模具制造、手機制造等相關機械模具行業
教學特色：
（1） 現場操作、制定的教學計劃。
（2） 專業師資、實戰教學、教的都是工廠里用的。
（3） 一期不會免費重學。
（4） 外地和較遠的學生可安排住宿，住宿費：150元/月。
（5） 免費為學生引導就業渠道與就業經驗。
報名電話：0510-66893579 400-0510-985
地址：無錫市新區泰山路2號無錫國際科技合作園B棟一樓108室
課程特色： 該課程為綜合類課程，主要針對零基礎學員，初中以上學歷，有意愿從事數控編程、產品設計及四五軸編程行業，有學習毅力即可；針對有普通機床加工基礎的人士該課程是您從事數控加工中心行業的最佳選擇。
課程大綱：
一.UG產品造型設計
曲線、3D曲線的應用
實體的畫法及應用
曲面的畫法及應用
UG逆向工程技術
裝配圖:
工程圖:
二.UG自動編程
二維產品加工編程
二維線框加工編程
三維模型的加工
模仁拆電極
電極的加工
手機模一體電極的加工
手機前模仁的加工
手機后模仁的加工
較大模仁的加工
三.UG四、五軸編程加工
五軸機床結構特點與工作原理
四軸機床結構特點與工作原理
UG8.0渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹
四.加工中心編程、操作
數控技術概述
數控原理及加工流程
刀具選擇及工藝介紹
工件裝夾及對刀
DNC設置及各種工藝說明
加工問題點介紹及方法說明
模具編程
產品編程&模具編程
刀具特征介紹及磨刀
上課時間：
全日制 ：6個月
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
周末班：1年（星期六、星期天）
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
業余班：9個月（一、三、五或二、四、六晚上）
18:30---------21:00
一.產品造型設計
曲線、3D曲線的應用
草圖的約束練習、三視圖創建實體圖、基本曲線、規律曲線、纏繞、曲線的操作（剪面曲線，橋接，合并，投影，相交，簡化，組合投影，合并曲線，在面上偏置，鏡向曲線)等
曲線實例：汽車油管的3D曲線畫法
變距彈簧的畫法
實體的畫法及應用
1. 實體建模：①簡述基準特征（基準平面，基準軸，基準坐標系）②簡單實體（長方體，圓錐體，圓柱，球）③掃描成形（拉伸特征，旋轉特征，沿導線掃描，管道）④布爾運算
2. 成形特征：①特征的定位②孔③圓面④腔體⑤凸墊⑥溝槽⑦鍵槽⑧三角加強筋⑨螺紋
3. 細節特征：①拔模角②體拔模③邊倒圓⑥倒角
4. 特征編輯:①抽殼②比例③引用特征④縫合⑤補片⑥偏置面⑦修剪體⑧分割體
波峰焊治具的設計
螺桿的畫法
凸輪的畫法
船用噴嘴環產品造型及蠟模設計
曲面的畫法及應用
網格曲面：1、直紋面2、通過曲線組曲面3、通過曲線網格曲面4、N邊曲面5、藝術曲面
其他常用曲面1、橋接曲面2、倒圓角曲面（面倒圓、軟倒圓、樣式圓角）
偏置曲面：偏置曲面、大致偏置、變量偏置
掃掠曲面：1、已掃掠 2、變化的掃掠3、樣式的掃掠、
延伸曲面：延伸、規律延伸
自由形狀建模概述：①、定義②、菜單和工具條③、基本原則
曲線曲面分析，講解：1、樣條曲線極植點2、構建牙刷柄曲線
壓葉輪的畫法
UG逆向工程技術
主要講解3D曲線，2D曲線的內部要素及其創建方法。群組，圖層，各種顯示技巧的運用。曲面造型設計的方法與技巧，高級自由曲面設計及拆分的經驗與技巧
汽車逆向造型
裝配圖:
裝配裝配指令:查找組件 打開組件 添加組件 新建組件 新建父對象 創建組陣列 替換組件 移動組件裝配約束顯示和隱藏約束 記住裝配約束 鏡像裝配抑制組件 編輯布局 爆炸圖 裝配序列 WAVE幾何體鏈接器 檢查間隙裝配的介紹
齒輪箱的裝配圖
玩具車的裝配圖:
工程圖:
剖視圖創建包括：簡單、階梯、半剖、旋轉、展開及局部剖視圖的介紹,對等軸測圖進行簡單/階梯剖視圖操作
對等軸測圖進行半剖視圖操作
尺寸和注釋：命令-尺寸參數的設定和編輯,公差標注插入與自動連接，尺寸參數自動連接,注釋編輯
形位公差添加與加載于工程圖的方法
零件圖
模具總裝圖
二.UG自動編程
二維產品加工編程
UG加工坐標系、刀具、方法、程式創建與修改
UG平面銑削加工的應用
UG二維平面銑削加工的應用
UG 二維平面銑削清角加工的應用與技巧
UG二維刻字加工的應用
UG輪廓型腔銑削加工的應用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區別與應用
索尼治具的加工如圖:
二維線框加工編程
AUTOCAD圖導入UG加工
UG線框的選擇
UG材料側的判定
UG線框開粗及精加工
UG標準 鉆加工的應用
UG啄鉆鉆孔技術的應用
UG斷屑鉆鉆孔技術的應用及注意事項
三維模型的加工
UG輪廓型腔銑削加工的應用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區別與應用
模仁拆電極
a.手機前模一體大電極設計概念
b.手機前模爛面電極修補方法
c.一體大電極設 計線切割加工位的考慮
d.一體大電極設計子電極加工位的考慮
e.子電極設計方法與火花位的控制
電極的加工
a. 選擇合理的刀具與切削參
b. 通過負余量控制火花位
c. 通過騙刀方法控制火花位技術
手機模一體電極的加工
a. 常見的手機模一體電極的表面要求
b.表面質量與加工精度的控制
c.清根加工的技巧
d.小刀的使用及注意事項
e.隙孔的加工及精度的保證
f.電極須線切割位置在CNC的加工中須注意的事項
手機前模仁的加工
a.常見的手機模具材料
b.針對模具進行熱處理工藝的認識
c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的認識
d.模仁熱處理前開粗 余量的控制
e.模仁熱處理后精加工時選擇合適的刀具與切削參數
f.手機前模仁成品表面要求在加工中余量的控制
g.手機前模 Pl面、碰穿面加工精度的控制
手機后模仁的加工
a. 手機后模快速修補加工體
b.后模加工線切割位的保護
c.后 模精加工使用小刀注意事項
d.普通流道與3D流道加工的方法與技巧
e.后模文字加工
較大模仁的加工
a.常 見的預硬材料
b.使用大飛刀加工注意事項
c.開粗加工余量的控制
d.二次開粗的方法與技巧
e.使用較長刀具加工 防止彈刀的方法
f.加工較深位置使用加長夾頭的注意事項
葉片模具的加工
工件裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎，短期學習實操技術，快速就業
三.UG四、五軸編程加工
五軸機床結構特點與工作原理
1.五軸的定義:一臺機床上至少有5個坐標，分別為3個直線坐標和兩個旋轉坐標
2.五軸加工特點：
1.三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質量和效率
2.五軸與三軸的區別; 五軸區別與三軸多兩個旋轉軸，五軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3.直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉坐標A軸、B軸、C軸
A軸：繞X軸旋轉為A軸
B軸：繞Y軸旋轉為B軸
C軸：繞Z軸旋轉為C軸
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸
4.五軸按主軸位置關系分為兩大類：臥式、立式
5.五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定，五軸聯動的結構形式：
1.雙旋轉轉工作臺（A+B為例）
在B軸旋轉臺上疊加一個A軸的旋轉臺，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具
2.一轉一擺 A+B B+C剛性 精度高
3.雙擺頭 工作臺大，力度大，適合大型工件加工，龍門式
6. 五軸聯動的結構的旋轉范圍：
雙旋轉轉工作臺 旋轉范圍：+20A-100 B360 +30A-120 C360
一轉一擺 旋轉范圍：+30B-120 C360
雙擺頭 旋轉范圍 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
四軸機床結構特點與工作原理
1、四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉坐標
2、四軸加工特點：
(1)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3)四軸與三軸的區別; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3、直線坐標X軸Y軸Z軸
旋轉坐標A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉為B軸（G代碼）
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸
XYZ+A 適合加工旋轉類工件、車銑復合加工
XYZ+B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產品
四軸可以實現產品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產品進行分析，確定四軸機床。
四軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1、三軸加工的缺點：
(1)刀具長度過長，刀具成本過高
(2)刀具振動引發表粗糙度問題
(3)工序增加，多次裝夾
(4)刀具易破損
(5)刀具數量增加
(6)易過切引起不合格工件
(7)重復對刀產生累積公差
2、四軸優點：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序縮短裝夾時間
(3)無需夾具
(4)提高表面質量
(5)延長刀具壽命
(6)生產集中化
(7)有效提高加工效率和生產效率
3、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5、四軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2)各種不同機臺復雜零件的裝夾
(3)加工輔助線、輔助面的制作
(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
(5)加工過程中刀具碰撞問題
(6)刀軌的校驗及其仿真加工
(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理
五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動引發表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數量增加6.易過切引起不合格工件7.重復對刀產生累積公差
2.五軸優點：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質量5.延長刀具壽命6.生產集中化7.有效提高加工效率和生產效率
3.五軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4.五軸應運的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5.五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
1.五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示
2.各種不同機臺復雜零件的裝夾
3.加工輔助線、輔助面的制作
4.五軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
5.加工過程中刀具碰撞問題
6.刀軌的校驗及其仿真加工
7.不同五軸機器，不同刀軌和后處理
五軸加工的裝夾及其UG多軸驅動的講解
變軸銑 精加工、驅動方式邊界、它準許精確控制刀軸和投影矢量
流線加工 按照曲面的趨勢產生刀軌
曲面輪廓銑 使用輪廓驅動方式
多層切屑變軸銑 適當條件下可以 采用它來開粗
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）邊界
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）曲面
固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅動的投影方向）刀軸（刀具方向）
等高變軸銑 (新功能)
順序銑削
1. 誘導輪四軸加工實例:
2. 分絲棒四軸加工
3. 圓柱面上槽產品
5.圓柱凸輪加工
6.四軸攪拌軸一
7. 四軸螺旋軸
9.異形產品的加工
.10.圓錐面上刻字
12.四軸分體式葉輪加工
14.女模人體加工
15.男模人體加工
16. 五軸螺旋漿加工
17.鞋模五軸加工
19.渦輪增壓器葉輪
UG8.0渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹：
葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉
包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉，覆蓋整個葉片
主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面
葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區域
分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。
檢查面
前緣和后緣
3.包裹幾何體：
a. 可由主葉片的頂面組成。
b.可由車削幾何體的適當的面組成。
c.由于要驅動切削層的模式，因此它必須光順。
d.可包含在“部件”幾何體內，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時不要選擇“包覆”幾何體。
4.葉轂具備的特征：
a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。
b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。
c.必須能夠繞部件的旋轉軸回轉。
d.可以是單一曲面或一組曲面
e.可環繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分
5.葉片具備的特征：
a.含頂面或圓角面。
b.跨越至葉轂。
c.入葉轂下方。
d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。
e.包含延伸至葉片以外的面。
6 .分流葉片幾何體有以下特性：
a.壁面和圓角面。
b.于選定主葉片的右側。
c.含最多五個分流葉片。即使多個分流葉片的幾何體相同，每個分流葉片也必須單獨進行定義。必須為每個分流葉片創建新集，并按照從左至右的順序指定多個分流葉片。
7.葉根圓角幾何體
8.多葉片檢查幾何體有以下特性：
a.有被實例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個選擇每個面或體。
b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。
如果刀具側傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。
9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅動操作
1.多葉片開粗
2.精加工葉轂
3.精加工葉片
4.精加工葉片圓角
10. 渦輪五軸加工刀軌變換
四、數控銑（加工中心）操作與編程
工件裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎，短期學習實操技術，快速就業
第一章 數控技術概述
機床系統：三菱(Mitsubishi) 發那科(Fanuc) 西門子(SINUMERIK)
1. 基本概念
2. 機床的工作原理和組成
3. 機床工作的流程
4. 加工中心機床的分類
5. 加工中心機床的特點和適用范圍
6. 常用的G、M、T、H等代碼的應用：G00線性快速移動，G01直線進給，G02順時針圓弧，G03,逆時針圓弧，
G04暫停，精確停止, G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點G40取消
刀具半徑補償,G41左側刀具半徑補償 G42右側刀具半徑補償，G43刀具長度補償正補償，G49取消刀具補償，
G54-G59工件坐標系的應用， 控制系統鉆孔攻絲循環代碼的應用：G80取消固定循環G81固定鉆孔
G83深鉆孔G84固定攻絲循環，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。 控制系統M指令的應用：M0選擇性暫停，
M01暫停，M02程序結束，M03主軸正轉，M04主軸反轉，M05主軸停止，M08切削液開， M09切削液關，
M30程序結束返回程序頭。
手工編程練習, 仿真系統模擬，仿真系統及傳送軟件的使用.
7. 常用的加工材料性能介紹
8. 刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
9. 機床的日常維護講解
第二章 數控原理及加工流程 葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉
包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉，覆蓋整個葉片
主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面
葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區域
分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。
檢查面
前緣和后緣
3.包裹幾何體：
a. 可由主葉片的頂面組成。
b.可由車削幾何體的適當的面組成。
c.由于要驅動切削層的模式，因此它必須光順。
d.可包含在“部件”幾何體內，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時不要選擇“包覆”幾何體。
4.葉轂具備的特征：
a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。
b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。
c.必須能夠繞部件的旋轉軸回轉。
d.可以是單一曲面或一組曲面
e.可環繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分
5.葉片具備的特征：
a.含頂面或圓角面。
b.跨越至葉轂。
c.入葉轂下方。
d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。
e.包含延伸至葉片以外的面。
6 .分流葉片幾何體有以下特性：
a.壁面和圓角面。
b.于選定主葉片的右側。
c.含最多五個分流葉片。即使多個分流葉片的幾何體相同，每個分流葉片也必須單獨進行定義。必須為每個分流葉片創建新集，并按照從左至右的順序指定多個分流葉片。
7.葉根圓角幾何體
8.多葉片檢查幾何體有以下特性：
a.有被實例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個選擇每個面或體。
b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。
如果刀具側傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。
9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅動操作
1.多葉片開粗
2.精加工葉轂
3.精加工葉片
4.精加工葉片圓角
10. 渦輪五軸加工刀軌變換
四、數控銑（加工中心）操作與編程
工件裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎，短期學習實操技術，快速就業
第一章 數控技術概述
機床系統：三菱(Mitsubishi) 發那科(Fanuc) 西門子(SINUMERIK)
1. 基本概念
2. 機床的工作原理和組成
3. 機床工作的流程
4. 加工中心機床的分類
5. 加工中心機床的特點和適用范圍
6. 常用的G、M、T、H等代碼的應用：G00線性快速移動，G01直線進給，G02順時針圓弧，G03,逆時針圓弧，
G04暫停，精確停止, G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點G40取消
刀具半徑補償,G41左側刀具半徑補償 G42右側刀具半徑補償，G43刀具長度補償正補償，G49取消刀具補償，
G54-G59工件坐標系的應用， 控制系統鉆孔攻絲循環代碼的應用：G80取消固定循環G81固定鉆孔
G83深鉆孔G84固定攻絲循環，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。 控制系統M指令的應用：M0選擇性暫停，
M01暫停，M02程序結束，M03主軸正轉，M04主軸反轉，M05主軸停止，M08切削液開， M09切削液關，
M30程序結束返回程序頭。
手工編程練習, 仿真系統模擬，仿真系統及傳送軟件的使用.
7. 常用的加工材料性能介紹
8. 刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
9. 機床的日常維護講解
1.常用的機床控制面板的操作功能介紹
2.機床的工作原點介紹
3.加工坐標的講解與確定
4.cnc加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項
6.上機操作前的安全要領
第三章 刀具選擇及工藝介紹
1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.刀具的安裝方法及安全長度的講解
4.拆裝刀具需要注意的安全事項
5.加工工藝的介紹
6.刀具的使用成本控制方法
第四章 工件裝夾及對刀
1.材料編號，基準角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的快速方法和經驗傳授
5.分中器的使用方法和注意事項
6.工件加工坐標（G54）的定制和機床輸入
7.對刀的方法與深度數據的抄寫
8.工件加工前的各項檢查事項！
第五章 DNC設置及各種工藝說明
1.傳輸軟件的設置和傳輸方法。
2.機床DNC設置和程序接收！
3.第一刀切削的安全操作方法！
4.機床在加工過程的進給，轉速調整
5.各種加工工藝的詳細介紹及進給明細！
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！
7.加工過程中轉角，重切削，異響等各種突發問題的介紹及解決方法！
第六章 加工問題點介紹及方法說明
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂刀，騙刀的詳細介紹及解決方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經驗的介紹！
3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經驗的詳細講解！
4.切削參數的調制與經驗講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。
第七章 模具編程
1.塑膠模具的結構及模胚的認識和介紹(模具編程)
2.開框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解
4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜頂，流道等部件的裝夾工藝，取數，切削參數，加工工藝的詳解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數
6.銅工的裝夾工藝和切削參數設置
7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設置
8.模具加工的相關經驗如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位等專業術語的解釋和加工方法，注意事項！
第八章 模具編程
1.異形產品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數方法
2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項
3.多個工件同時加工時需要注意的問題以及機床抄數的方法
4.復雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經驗介紹
5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項
6.毛料加工的基準，中心以及碰數面的確立
第九章 產品編程&模具編程
1.工件下機前的尺寸，形狀，重要位置的詳細檢查方法
2.2D圖紙的認識以及機械制圖的介紹
3.模具類加工方法，切削參數，加工工藝的總結
4.程序的后處理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事項
6.機床MDI功能的使用！
第十章 刀具特征介紹及磨刀
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點與使用范圍，切削參數等
2.磨刀機的操作
3.各類刀具的磨刀方法與經驗傳授
4.機器突發故障的緊急處理和日常維護
5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法
6.畢業總結和就業指導
就業方向： 畢業后效力于機械、模具制造、手機制造等相關機械模具行業
教學特色：
（1） 現場操作、制定的教學計劃。
（2） 專業師資、實戰教學、教的都是工廠里用的。
（3） 一期不會免費重學。
（4） 外地和較遠的學生可安排住宿，住宿費：150元/月。
（5） 免費為學生引導就業渠道與就業經驗。
報名電話：0510-66893579 400-0510-985
地址：無錫市新區泰山路2號無錫國際科技合作園B棟一樓108室
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真實評價，實名認證好保障
包學包會，簽合同
作品與產品合一
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技能，證書，學歷一站式服務??
教室與車間合一
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