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無(wú)錫加工中心培訓(xùn)——鋁、鑄鐵孔加工中鉆頭的選用

來(lái)源: | 作者:wxrunz | 發(fā)布時(shí)間: 2020-02-25 | 2308 次瀏覽 | 分享到:

無(wú)錫加工中心培訓(xùn)——鋁、鑄鐵孔加工中鉆頭的選用

在工件實(shí)體材料上鉆孔或擴(kuò)大已有孔的刀具統(tǒng)稱(chēng)為孔加工刀具，機(jī)械加工中孔加工刀具應(yīng)用非常廣泛。由于孔的形狀、規(guī)格、精度要求和加工方法不相同，孔加工刀具種類(lèi)很多。無(wú)錫銳志數(shù)控加工中心培訓(xùn)老師在本文主要介紹了鋁、鑄鐵孔加工用麻花鉆。

1、鋁、鑄鐵加工用麻花鉆特點(diǎn)：

● 118°頂角設(shè)計(jì)，適用于鑄鐵、硅鋁合金等短切屑材料的加工。
● 刃部直徑等于柄部直徑，采用雙平面鉆尖設(shè)計(jì)，易于加工制造。
● 螺旋槽排屑更順暢，容屑空間大，刃口強(qiáng)度好。

2、鋁、鑄鐵加工用三刃麻花鉆特點(diǎn)：

● 適用于鉆削鑄鐵和鋁合金等實(shí)心工件。
● 三刃結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)高的進(jìn)給速率及卓越的定心能力。
● 加工可靠性高，適于惡劣工況。
● 鉆芯厚度大，一般為鉆頭直徑的15% ～ 30%，定心性能和導(dǎo)向性較好；
●鉆孔時(shí)切削平衡，無(wú)晃振現(xiàn)象，加工精度較高，孔形的圓柱度、直線度、表面粗糙度等均比普通麻花鉆有較大改善。

3、鋁、鑄鐵加工用直槽鉆特點(diǎn):

● 適用于鑄鐵，硅鋁合金等短切屑材料。
● 出色的自定心能力，可實(shí)現(xiàn)高效加工并獲得孔加工精度達(dá)H7 的工件。
● 加工的孔能達(dá)到較高的位置度，直線度以及表面光潔度。

直槽鉆在斜面和曲面鉆孔注意事項(xiàng)：

4、鋁、鑄鐵加工定心鉆特點(diǎn)：

● 適用于在數(shù)控機(jī)床上打中心孔和倒角，有90°頂角和120°頂角兩種定心鉆。
● 和一般的中心鉆削刀具相比，定心鉆更加穩(wěn)定，在斜面上也能很方便的進(jìn)行定心鉆削加工。

5、不同工況鉆孔進(jìn)給推薦值
A 、傾斜表面鉆削。傾角最大為10°的零件表面鉆削是可以接受的，關(guān)鍵是在入口處要減小進(jìn)給，以防止鉆頭滑動(dòng)，在鉆頭退出時(shí)，要防止刃帶磨損和鉆頭損壞：

1）傾角小于5°：
切削作用是斷續(xù)的。進(jìn)給需減小到正常進(jìn)給率的三分之一，直至切削完所有直徑。
2）通孔：
當(dāng)通孔鉆透時(shí)，進(jìn)給必須減小到正常進(jìn)給率的1/3。
3）傾角為 5-10°：
開(kāi)始用有相同頂尖角的短鉆執(zhí)行對(duì)中工序或銑削出一個(gè)小平面。
4）傾角大于10°：
除非整個(gè)表面預(yù)加工了，否則不能鉆削。
B 、不規(guī)則表面：
鉆孔時(shí)，進(jìn)給必須減小到正常進(jìn)給率的四分之一，以防止崩刃。

C 、凹面：
如果半徑大于鉆頭直徑的15 倍，是可以鉆削的。當(dāng)鉆入時(shí)，進(jìn)給必須減小到正常的進(jìn)給率的三分之一。
D 、凸面：
如果半徑大于鉆頭直徑的4 倍，并且孔是垂直于曲面。鉆孔時(shí)，進(jìn)給必須減小到正常進(jìn)給率的一半。
E 、交叉孔鉆削：
如果在鉆入和鉆出交叉孔時(shí)，進(jìn)給減小到正常進(jìn)給率的四分之一。
F 、堆鉆削：
良好地夾緊可以使用全部進(jìn)給一次鉆削多層板：因?yàn)榘逡话悴煌耆街薄３Ｓ玫姆椒ㄊ菍⒐I(yè)紙（厚度約為0.5-1 mm）放在板之間，調(diào)平了不規(guī)則性和降低了振動(dòng)。

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